Nuevo filamento ¡Woodfill! Para impresiones de madera

Nuevo filamento ¡Woodfill! Para impresiones de madera

Imprimir en filamentos especiales es posible, pero es escasamente un éxito. Los filamentos especiales tienen el mérito de ser experimentales y de abrir nuevos caminos, pero esta experimentalidad es a menudo sinónimo de baja usabilidad. Pues no es el caso del nuevoWoodfill que tenemos en nuestra tienda.
Este Woodfill de la marca Colorfabb es de excelente calidad y se puede utilizar directamente con cualquier impresora capaz de imprimir en PLA, como la Replicator 2, la Replicator 5 Generación, la Witbox o la Prusa i3. No te hará falta en absoluto cambiar tus maneras de hacer o modificar nada de tu impresora.

Las bobinas de filamento son de 750 gramos, de un diámetro estándar de 1,75mm o de 3mm. Te recomendamos utilizar como temperatura de extrusión 220 grados. Como el comportamiento de este filamento es similar al comportamiento del PLA, no te hará falta calentar la plataforma para que tu impresión adhiere correctamente.
Así con la misma facilidad que si usaras PLA, podrás imprimir tus modelos de madera :-) tal como los ejemplos que verás a continuación:

Fred Muscinési

Un tour completo de la nueva Replicator Quinta generación

Un tour completo de la nueva Replicator Quinta generación

Ya está: la primera de las 3 nuevas impresoras de Makerbot Industries nos ha llegado. Desde hace unos días, hemos podido descubrir y probar este nuevo modelo, laReplicator Quinta generación.

 

Más allá de sus características – impresión en PLA, resolución de 100 micras y amplia superficie de impresión -, probar la Replicator Quinta generación es descubrir una serie de nuevas funcionalidades y disfrutar de más usabilidad aún. El usuario que descubrirá directamente este modelo, podrá apreciar su grado de madurez. El usuario que ya tiene o ha visto funcionar un modelo anterior, será particularmente atento a las mejoras de interfaz y de servicios.

UNBOXING Y PUESTA EN MARCHA

La puesta en marcha de la Replicator Quinta generación es muy sencilla. Basta con sacarla de su caja, disponerla en una mesa o en un soporte estable y enchufarla. Luego sólo tendrás que encajar la bobina de filamento en la parte trasera de la impresora, pasar el filamento dentro del tubo protector y colocar el extrusor inteligente.

Esos dos últimos puntos son dos novedades: el filamento ahora está integrado en el cuerpo de la impresora, haciéndola más compacta y evitando así que el filamento se enrolle; el extrusor es totalmente amovible y se coloca gracias a un imán. Este nuevo sistema será particularmente práctico a la hora de limpiar el cabezal.

CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA Y DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE FILAMENTO

La automatización de la impresora aumenta, aunque no impida, si lo deseas, proceder a ajustes manuales. La calibración es automática. Siguiendo su rutina de calibración, la propia impresora evalua la distancia a la plataforma a la cual tiene que situarse. Cuando se acabe la calibración, un led de confirmación se enciende.

Con un sensor a nivel del cabezal, la impresora es también capaz de determinar la ausencia o la presencia de filamento. Eso permite dos cosas muy útiles: la parada automática de la impresión en caso de que no haya filamento, la elección automática de la acción “Load” o “Unload” en función de si se detecta un filamento o no. Estas dos automatizaciones permiten evitar gastos de material y facilitan los cambio del filamento.

INTERFAZ Y MEMORIA

La Replicator Quinta generación está dotada de un disco duro para almacenar diseños, cual sea el modo de transmisión del fichero a la impresora. La interfaz y el control de las funciones se encuentran ahora en la parte superior de la impresora. Además resultan simplificados y más intuitivos. La interfaz permite incluso la visualización del fichero. Las informaciones de tipo tiempo de impresión restante, duración de la impresión total o porcentaje de impresión cumplida, aparecen en la pantalla durante la impresión.

CONEXIÓN ETHERNET O USB

Podrás elegir entre una conexión Ethernet o una conexión USB por pendrive o cable. La conexión Ethernet te permitirá enviar comodamente tu fichero a tu impresora, estés dónde estés. La conexión USB te permitirá mandar tu archivo sin tener que conectarte a tu escritorio Makerbot o cuando no puedas o no quieras conectarte a internet.

ESCRITORIO MAKERBOT

El Escritorio Makerbot es el nuevo entorno de software que reune no sólo el software de slicing y piloto de la impresora llamado “Makerware”, ahora integrado en el escritorio Makerbot, sino también una serie de opciones y nuevos servicios. En un próximo post, detallaremos las características del Escritorio Makerbot.

 

A lo largo de los próximos días, publicaremos posts detallados sobre varios aspectos de operación de la Replicator Quinta generación.

El impacto de la Impresión 3D en la Arquitectura

La Tecnología 3D supone un avance en la Arquitectura; sin embargo, requiere de un cambio de mentalidad.

Hablar de impresión 3D, independientemente del ámbito, implica la reinvención irremediable del modo de llevar a cabo cualquier proceso. Si pensamos, por ejemplo, en el mecanizado de piezas industriales, las restricciones del propio mecanizado nos lleva a piezas imposibles de ejecutar, huecos inaccesibles, etc. El 3D printing nos abre un nuevo paradigma en el que se hacen posibles la mayoría de estos procesos.

Esto es lo que lleva sucediendo en arquitectura, donde la producción de una maqueta podía costar semanas e incluso meses y, además, el resultado dependía de las habilidades de la persona que ejecutaba ese trabajo; un trabajo que, sin duda alguna, resultaba ser puramente artesanal.

Este cambio supone un nuevo salto en el que el verdadero y único reto es el diseño. Ya no existe una variable en la materialización de la maqueta, derivada de la necesidad de contar con un artesano en cuya mano está el resultado de esa materialización. Con la impresión 3D se puede obtener, prácticamente, casi cualquier forma, por compleja que ésta sea.

De todas las tecnologías posibles, el método de impresión 3D más utilizado para la arquitectura es la impresión en sinterizado de polvo composite. Este material requiere de un post-proceso que lo endurece dándole la consistencia y el acabado necesario para un resultado óptimo. El proceso de impresión se lleva a cabo dividiendo el diseño en capas de 2 dimensiones. Lo más interesante es que con este proceso se pueden alcanzar precisiones de hasta 80 micras por capa lo que permite la impresión a pequeñas escalas sin miedo a la perdida de resolución en los detalles más diminutos.

Además, este tipo de impresión en sinterizado de polvo composite, tiene la ventaja añadida de que nos permite imprimir en 3D a todo color, y no nos referimos a una limitada variedad de colores sólidos, no; nos referimos a la posibilidad de introducir tramas, proyectar fotos o incluso reproducir a la perfección un tipo de material determinado. Y llegados a este punto, las posibilidades se nos antojan infinitas. Con todo esto, podemos fabricar modelos reales a escala que harán desaparecer la barrera de la percepción visual, permitiendo la visualización y legibilidad del proyecto, sin la necesidad de acudir a costosas visitas virtuales.

En cuanto al formato de ficheros, cualquier programa de diseño, desde el Sketchup hasta el SolidWorks, pasando por el 3D 

¿Para qué sirve la impresión 3D?

Enumeramos algunas de las ventajas y aplicaciones de la tecnología 3D

La impresión en 3D es más que un proceso de prototipado. Hoy en día, la impresión en 3D ofrece ventajas de transformación en cada fase de la creación, desde el diseño conceptual inicial hasta la producción de los productos finales y todos los pasos intermedios. El entorno competitivo actual hace que la elección de la impresora 3D más adecuada para cada fase de la creación sea más importante que nunca.

Solo hace unos años la impresión en 3D en las propias instalaciones únicamente estaba al alcance de unos pocos ingenieros de diseño profesionales y a menudo estaba limitada a la impresión de modelos conceptuales y algunos prototipos. Aunque antes estaba considerada como un lujo novedoso, la impresión en 3D ha demostrado que genera un valor estratégico a largo plazo, ya que mejora las funciones de diseño y producción y reduce los plazos de comercialización de los productos. Hoy en día, las tecnologías de impresión en 3D han permitido a un creciente número de creadores proliferar y multiplicar los beneficios de la rápida impresión en 3D en las propias instalaciones durante todo el proceso de creación.

 

Ahora, las empresas líderes utilizan la impresión en 3D para evaluar más conceptos en menos tiempo y así poder mejorar antes las decisiones en el desarrollo del producto. A medida que el proceso de diseño avanza, las decisiones técnicas se prueban varias veces en cada paso con el fin de servir de guía en la toma de decisiones, tanto grandes como pequeñas, para conseguir un mayor rendimiento y unos costes de fabricación menores, así como para ofrecer una mayor calidad y presentaciones de productos con más éxito. En la fase de producción previa, la impresión en 3D permite producir un primer artículo más rápido para reforzar las funciones de marketing y ventas y así poder captar clientes. En los procesos de producción final, la impresión en 3D permite una mayor productividad, una personalización económica, más calidad y una mayor eficacia en un número de sectores cada vez mayor.

Seguiremos informando en próximas publicaciones sobre qué tecnologías existen actualmente y cuáles son las más adecuadas para cada forma de trabajo o sector.

Curiosidades 3D